A. Grandiklio tipo purškimo liftas

Pasirinkite nerūdijančio plieno laikiklį, maistinį ir kieto plastiko arba nerūdijančio plieno grandiklį, išlyginamąją peilių architektūrą, kad išvengtumėte vaisių uogienės;Naudojant importuotus antikorozinius guolius, dvipusį sandariklį;su nuolat kintamu transmisijos varikliu, kintamu dažniu Greitis ir mažos eksploatacijos išlaidos.

B. Rūšiavimo mašina

Nerūdijančio plieno ritininis konvejeris, sukimasis ir sprendimas, visas patikrinimų spektras, nereikia galų.Dirbtinė vaisių platforma, dažytas anglies plieno laikiklis, nerūdijančio plieno neslystantis pedalas, nerūdijančio plieno tvora.

Aukštos kokybės pomidorų pastos gamybos proceso eiga:

1) Priimama:Švieži pomidorai į gamyklą atkeliauja sunkvežimiais, kurie nukreipiami į iškrovimo zoną.Operatorius, naudodamas specialų vamzdelį arba strėlę, į sunkvežimį įleidžia didžiulį vandens kiekį, kad pomidorai galėtų ištekėti iš specialios angos priekabos gale.Naudojant vandenį, pomidorai nepažeidžiami patenka į surinkimo kanalą.

2)

Rūšiavimas:Į surinkimo kanalą nuolat pumpuojamas daugiau vandens.Šis vanduo nuneša pomidorus į ritininį liftą, nuplauna ir nuneša į rūšiavimo stotį.Rūšiavimo stotyje darbuotojai pašalina kitas medžiagas, išskyrus pomidorus (MOT), taip pat žalius, pažeistus ir pakitusios spalvos pomidorus.Jie dedami ant atliekų konvejerio ir surenkami į saugyklą ir išvežami.Kai kuriose patalpose rūšiavimo procesas yra automatizuotas

3)

Pjaustymas:Tinkami perdirbti pomidorai pumpuojami į smulkinimo stotį, kur susmulkinami.

4)

Šalta arba karšta pertrauka:Minkštimas iš anksto pašildomas iki 65–75 °C, kad būtų galima apdoroti „Cold Break“, arba iki 85–95 °C, kad būtų galima apdoroti „Hot Break“.

5)

Sulčių ištraukimas:Tada minkštimas (sudarytas iš pluošto, sulčių, odelės ir sėklų) pumpuojamas per ekstrahavimo įrenginį, kurį sudaro plaušinimo aparatas ir rafinuotojas – iš esmės tai yra dideli sietai.Atsižvelgiant į klientų poreikius, šie tinkliniai tinkleliai leis daugiau ar mažiau kietos medžiagos, kad pagamintų atitinkamai stambesnį arba lygesnį gaminį.

Paprastai 95% masės patenka per abu ekranus.Likę 5 proc., kurią sudaro pluoštas, odelė ir sėklos, laikomi atliekomis ir yra išvežami iš objekto parduoti kaip pašarą galvijams.

6)

Laikymo bakas:Šiuo metu rafinuotos sultys surenkamos į didelę talpyklą, kuri nuolat maitina garintuvą.

7)

Garavimas:Garinimas yra daug energijos reikalaujantis viso proceso etapas – čia išgaunamas vanduo, o sultys, kurios dar tik 5% kietos, tampa 28–36% koncentruota pomidorų pasta.Garintuvas automatiškai reguliuoja sulčių suvartojimą ir gatavo koncentrato išeigą;operatoriui tereikia nustatyti Brikso vertę garintuvo valdymo skydelyje, kad nustatytų koncentracijos lygį.

Kadangi garintuve esančios sultys praeina įvairiais etapais, jų koncentracija palaipsniui didėja, kol galutiniame „apdailinimo“ etape gaunamas reikiamas tankis.Visas koncentravimo/garinimo procesas vyksta vakuumo sąlygomis, ženkliai žemesnėje nei 100°C temperatūroje.

8)

Aseptinis užpildymas:Dauguma įrenginių supakuoja gatavą produktą į aseptinius maišelius, kad garintuve esantis produktas niekada nesiliestų su oru, kol nepasiekia kliento.Koncentratas iš garintuvo siunčiamas tiesiai į aseptinį rezervuarą – tada aukštu slėgiu per aseptinį sterilizatorių-aušintuvą (taip pat vadinamą greituoju aušintuvu) pumpuojamas į aseptinį užpildą, kur supilamas į didelius, iš anksto sterilizuotus aseptinius maišelius. .Supakuotą koncentratą galima laikyti iki 24 mėnesių.

Kai kurios įmonės nusprendžia pakuoti gatavą produktą neaseptinėmis sąlygomis.Po supakavimo ši pasta turi pereiti papildomą žingsnį – ji kaitinama, kad pasta būtų pasterizuota, o po to 14 dienų stebima prieš išleidžiant klientui.

Suprojektuoti energijos ir kapitalo imlią pomidorų perdirbimo liniją.Tiesiog nemokamai susisiekite nemokamai+008613681836263