Nuolat plečiantis pieno gėrimų plastikinių butelių rinkos erdvei, internetinė pieno gėrimų plastikinių butelių aptikimo ir kokybės kontrolės technologija tapo įvairių pieno produktų ir gėrimų gamintojų kokybės kontrolės centru.

Įmonės, pirkdamos PET žaliavos daleles, turėtų atkreipti dėmesį, ar įvairūs kokybės rodikliai atitinka įmonės techninius reikalavimus.Konkretūs PET žaliavos dalelių aptikimo rodikliai apima dalelių miltelius, lydymosi temperatūrą, pelenų kiekį, drėgmės klampumą, spalvą, acetaldehido kiekį, galinės karboksilo grupės kiekį ir panašiai.Logistikos transportavimo procese po PET žaliavų įsigijimo įmonės turėtų sutelkti dėmesį į PET dalelių pakavimą.Gamybos procese pagrindiniai PET žaliavos dalelių aptikimo taškai yra PET dalelių džiūvimo temperatūra, džiovinimo laikas, rasos taškas po džiovinimo, plastifikavimo temperatūra, priešslėgis injekcijos metu, varžto greitis, laikymo laikas ir slėgis.

Gavę kvalifikuotas PET žaliavos daleles, taip pat turime išlydyti PET žaliavos daleles, kad galėtume gaminti ruošinius, formuoti pūtimu ir užpildyti po sterilizacijos.Kaip gerai žinomas gamintojas, atliekame gamybos proceso kokybės kontrolę:

Pagrindiniai ir pagrindiniai ruošinių tikrinimo elementai yra šie:

1. Patikrinkite, ar buteliuko burnos galas yra plokščias;ar nepažeistas siūlas danties srityje;ar blyksčioji briauna ir atraminis žiedas nepažeisti;ar yra kokso, spalvos, prilipimo, įdubimų, įbrėžimų, užterštumo, pašalinių medžiagų, nešvarumų, oro burbuliukų, balto rūko, uodegos galo brėžinio, nelygumo, pažeidimų ir kitų reiškinių.Keičiant naują įrangą, naujas formas ir pritaikant naujus procesus, susidarius neįprastai situacijai, vizualinės patikros dažnis turi būti padidintas pagal poreikį.

2. Keičiant naują įrangą, naujas formas ir diegiant naujas technologijas, jei atsiranda neįprastų sąlygų, visos formos arba 8 ruošinių dydis turi būti išbandytas pagal faktinę situaciją (embriono dydis matuojamas projektorius).

3. Patikrinkite ruošinio svorį, embriono aukštį, vidinį butelio žiočių skersmenį, išorinį butelio žiočių skersmenį, išorinį sriegio skersmenį, išorinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, išorinį atraminio žiedo skersmenį, atstumą nuo butelio žiočių iki apsaugos nuo vagystės žiedo, atstumas nuo buteliuko burnos iki atraminio žiedo, viršutinis storis, viršutinis juosmens storis, apatinis juosmens storis, dugno storis ir kiti parametrai.Šie parametrai neturi viršyti nustatytos vertės nuokrypio.

Pagrindiniai ir pagrindiniai butelių tikrinimo elementai yra šie:

1. Patikrinkite visos formos išvaizdą po kiekvienos bagažinės arba po pamainos, kad patvirtintumėte butelio išvaizdą, talpą ir būklę po užpildymo.Kai gamyba bus normali, patvirtinkite galutinį procesą.

2. Patikrinkite, ar buteliuko galas yra plokščias;ar siūlas nepažeistas;ar nepažeisti buteliuko blykstė ir atraminis žiedas;ar yra kokso, spalvos, prilipimo, įbrėžimų, įbrėžimų, užterštumo, nešvarumų, oro burbuliukų, vandens žymių, Blogas reiškinys, pvz., baltas rūkas;ar liejinys nepažeistas, ar nėra aklavietės, įlenkimo, išsisukimo, plyšimo, apatinės šerdies poslinkio;keičiant naują įrangą, naujas formas ir pritaikant naujas technologijas, jei atsiranda neįprastų sąlygų, tai turi atitikti faktinę situaciją.Situacija padidina vizualinio patikrinimo dažnumą.

3. Nustatykite butelio svorį, butelio dydį, butelio aukštį, pečių storį, viršutinį juosmens storį, apatinį juosmens storį, apatinės apimties storį, apačios centro storį, peties išorinį skersmenį, viršutinį juosmens išorinį skersmenį, apatinį juosmens išorinį skersmenį, apačią Išorinį skersmenį, šaltą talpa, šiluminė talpa, kritimo našumas, viršutinis slėgis.

Pagrindiniai ir pagrindiniai dangtelio tikrinimo elementai yra šie:

1. Patikrinkite išorinį korpusą – ar nėra brėžinio;ar spalva normali;ar yra įtrūkimų ar deformacijų, sulaužytas žiedinis tiltas ir pan.;ar išorinis korpusas ir apsaugos nuo vagystės žiedas nėra visiškai suformuoti;patikrinkite siūlą – ar nėra deformacijos, nepilno išsiliejimo, šilko fenomeno ir pan.;patikrinkite vidinį kamštį – ar neužbaigtas liejimas;dangtis neturi pašalinių medžiagų, kvapo, deformacijų ir pan.Keičiant naują įrangą, naujas formas ir pritaikant naujus procesus, jei atsiranda neįprastų sąlygų, visos formos arba 10 dangčių dydis turi būti išbandytas pagal faktinę situaciją;

2. Nustatykite išorinį dangtelio skersmenį, išorinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, dangtelio aukštį, vidinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, vidinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, vidinį sriegis, dangtelio aukštis (išskyrus apsaugos nuo vagystės žiedą), išorinis vidinio kaiščio skersmuo, vidinis kamščio skersmuo, vidinis kaiščio aukštis Storis, dangtelio svoris.Išorinį dangtelio skersmenį ir vidinio kištuko išorinį skersmenį galima nustatyti naudojant projektorių.

Pirmiau nurodytus bandymo elementus galima atlikti rankiniu būdu periodiškai imant mėginius arba kelis pagrindinius elementus galima nuolat aptikti naudojant internetinę bandymo įrangą.Atlikus bandymą, kvalifikuoti buteliai bus supilami į pildymo mašiną.Šiuo metu įvairūs pieno gėrimų gamintojai didina pildymo įrangos greitį, siekdami didesnio gamybos efektyvumo ir pelno per laiko vienetą (nuo 36 000 butelių/val ankstesniais metais iki 48 000 butelių/val.).Todėl gatavo produkto patikrinimas internetu negali būti užbaigtas rankiniu būdu.Šiuo metu gamybos įmonės iš esmės naudoja užsienio gamintojų pagamintą visapusę fotografijos įrangą, kad patikrintų gatavų gaminių sandarumą ir skysčio lygį, o ekstruzijos įrangą (elastingiems buteliams) - butelių sandarumo būklei nustatyti.Daugelis gamintojų taikė du pirmiau minėtus saugos ir draudimo aptikimo metodus ir įrengė automatinius nekvalifikuotų gaminių atmetimo įtaisus, kad užtikrintų, jog kiekvienas į rinką patenkantis produktas yra kvalifikuotas produktas.

Nuolat plečiantis pieno gėrimų plastikinių butelių rinkos erdvei, internetinė aptikimo ir kokybės kontrolės technologija,f pieno gėrimų plastikiniai buteliai tapo įvairių pieno produktų ir gėrimų gamintojų kokybės kontrolės centru.

Įmonės, pirkdamos PET žaliavos daleles, turėtų atkreipti dėmesį, ar įvairūs kokybės rodikliai atitinka įmonės techninius reikalavimus.Konkretūs PET žaliavos dalelių aptikimo rodikliai apima dalelių miltelius, lydymosi temperatūrą, pelenų kiekį, drėgmės klampumą, spalvą, acetaldehido kiekį, galinės karboksilo grupės kiekį ir panašiai.Logistikos gabenimo procese po pirkimo PET raW medžiagų, įmonės turėtų sutelkti dėmesį į PET dalelių pakavimą.Gamybos procese pagrindiniai PET žaliavos dalelių aptikimo taškai yra PET dalelių džiūvimo temperatūra, džiovinimo laikas, rasos taškas po džiovinimo, plastifikavimo temperatūra, priešslėgis injekcijos metu, varžto greitis, laikymo laikas ir slėgis.

Gavę kvalifikuotas PET žaliavos daleles, taip pat turime išlydyti PET žaliavos daleles, kad galėtume gaminti ruošinius, formuoti pūtimu ir užpildyti po sterilizacijos.Kaip gerai žinomas gamintojas, atliekame gamybos proceso kokybės kontrolę:

Pagrindiniai ir pagrindiniai ruošinių tikrinimo elementai yra šie:

1. Patikrinkite, ar buteliuko burnos galas yra plokščias;ar nepažeistas siūlas danties srityje;ar blyksčioji briauna ir atraminis žiedas nepažeisti;ar yra kokso, spalvos, prilipimo, įdubimų, įbrėžimų, užterštumo, pašalinių medžiagų, nešvarumų, oro burbuliukų, balto rūko, uodegos galo brėžinio, nelygumo, pažeidimų ir kitų reiškinių.Keičiant naują įrangą, naujas formas ir pritaikant naujus procesus, susidarius neįprastai situacijai, vizualinės patikros dažnis turi būti padidintas pagal poreikį.

2. Keičiant naują įrangą, naujas formas ir diegiant naujas technologijas, jei atsiranda neįprastų sąlygų, visos formos arba 8 ruošinių dydis turi būti išbandytas pagal faktinę situaciją (embriono dydis matuojamas projektorius).

3. Patikrinkite ruošinio svorį, embriono aukštį, vidinį butelio žiočių skersmenį, išorinį butelio žiočių skersmenį, išorinį sriegio skersmenį, išorinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, išorinį atraminio žiedo skersmenį, atstumą nuo butelio žiočių iki apsaugos nuo vagystės žiedo, atstumas nuo buteliuko burnos iki atraminio žiedo, viršutinis storis, viršutinis juosmens storis, apatinis juosmens storis, dugno storis ir kiti parametrai.Šie parametrai neturi viršyti nustatytos vertės nuokrypio.

Pagrindiniai ir pagrindiniai butelių tikrinimo elementai yra šie:

1. Patikrinkite visos formos išvaizdą po kiekvienos bagažinės arba po pamainos, kad patvirtintumėte butelio išvaizdą, talpą ir būklę po užpildymo.Kai gamyba bus normali, patvirtinkite galutinį procesą.

2. Patikrinkite, ar buteliuko galas yra plokščias;ar siūlas nepažeistas;ar nepažeisti buteliuko blykstė ir atraminis žiedas;ar yra kokso, spalvos, prilipimo, įbrėžimų, įbrėžimų, užterštumo, nešvarumų, oro burbuliukų, vandens žymių, Blogas reiškinys, pvz., baltas rūkas;ar liejinys nepažeistas, ar nėra aklavietės, įlenkimo, išsisukimo, plyšimo, apatinės šerdies poslinkio;keičiant naują įrangą, naujas formas ir pritaikant naujas technologijas, jei atsiranda neįprastų sąlygų, tai turi atitikti faktinę situaciją.Situacija padidina vizualinio patikrinimo dažnumą.

3. Nustatykite butelio svorį, butelio dydį, butelio aukštį, pečių storį, viršutinį juosmens storį, apatinį juosmens storį, apatinės apimties storį, apačios centro storį, peties išorinį skersmenį, viršutinį juosmens išorinį skersmenį, apatinį juosmens išorinį skersmenį, apačią Išorinį skersmenį, šaltą talpa, šiluminė talpa, kritimo našumas, viršutinis slėgis.

Pagrindiniai ir pagrindiniai dangtelio tikrinimo elementai yra šie:

1. Patikrinkite išorinį korpusą – ar nėra brėžinio;ar spalva normali;ar yra įtrūkimų ar deformacijų, sulaužytas žiedinis tiltas ir pan.;ar išorinis korpusas ir apsaugos nuo vagystės žiedas nėra visiškai suformuoti;patikrinkite siūlą – ar nėra deformacijos, nepilno išsiliejimo, šilko fenomeno ir pan.;patikrinkite vidinį kamštį – ar neužbaigtas liejimas;dangtis neturi pašalinių medžiagų, kvapo, deformacijų ir pan.Keičiant naują įrangą, naujas formas ir pritaikant naujus procesus, jei atsiranda neįprastų sąlygų, visos formos arba 10 dangčių dydis turi būti išbandytas pagal faktinę situaciją;

2. Nustatykite išorinį dangtelio skersmenį, išorinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, dangtelio aukštį, vidinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, vidinį apsaugos nuo vagystės žiedo skersmenį, vidinį sriegis, dangtelio aukštis (išskyrus apsaugos nuo vagystės žiedą), išorinis vidinio kaiščio skersmuo, vidinis kamščio skersmuo, vidinis kaiščio aukštis Storis, dangtelio svoris.Išorinį dangtelio skersmenį ir vidinio kištuko išorinį skersmenį galima nustatyti naudojant projektorių.

Pirmiau nurodytus bandymo elementus galima atlikti rankiniu būdu periodiškai imant mėginius arba kelis pagrindinius elementus galima nuolat aptikti naudojant internetinę bandymo įrangą.Atlikus bandymą, kvalifikuoti buteliai bus supilami į pildymo mašiną.Šiuo metu įvairūs pieno gėrimų gamintojai didina pildymo įrangos greitį, siekdami didesnio gamybos efektyvumo ir pelno per laiko vienetą (nuo 36 000 butelių/val ankstesniais metais iki 48 000 butelių/val.).Todėl gatavo produkto patikrinimas internetu negali būti užbaigtas rankiniu būdu.Šiuo metu gamybos įmonės iš esmės naudoja užsienio gamintojų pagamintą visapusę fotografijos įrangą, kad patikrintų gatavų gaminių sandarumą ir skysčio lygį, o ekstruzijos įrangą (elastingiems buteliams) - butelių sandarumo būklei nustatyti.Daugelis gamintojų taikė du pirmiau minėtus saugos ir draudimo aptikimo metodus ir įrengė automatinius nekvalifikuotų gaminių atmetimo įtaisus, kad užtikrintų, jog kiekvienas į rinką patenkantis produktas yra kvalifikuotas produktas.